一、校準(zhǔn)與測(cè)試的必要性

 

　　壓力蒸汽滅菌器通過(guò)高溫高壓蒸汽來(lái)殺滅微生物，其工作原理是利用蒸汽的潛熱，當(dāng)蒸汽凝結(jié)在物品表面時(shí)，釋放大量熱量，從而達(dá)到滅菌的目的。然而，如果設(shè)備的壓力、溫度等參數(shù)不準(zhǔn)確，可能會(huì)導(dǎo)致滅菌不好，進(jìn)而引發(fā)嚴(yán)重的安全問(wèn)題。因此，定期校準(zhǔn)與測(cè)試是確保設(shè)備正常運(yùn)行、保障滅菌效果的基礎(chǔ)。

 

　　二、校準(zhǔn)與測(cè)試的步驟

 

　　（一）壓力校準(zhǔn)

 

　　壓力是影響滅菌效果的關(guān)鍵因素之一。以下是幾種常用的壓力校準(zhǔn)方法：

 

　　1.現(xiàn)場(chǎng)校準(zhǔn)法：適用于手提式、立式等容積較小且有手動(dòng)放汽閥的滅菌器。將金屬軟管連接到壓力校驗(yàn)器上，確保氣密性后，進(jìn)行校準(zhǔn)。校準(zhǔn)設(shè)備包括數(shù)字壓力計(jì)或精密壓力表，以及氣體壓力校驗(yàn)器。

 

　　2.直接比較法：適用于大型、直接蒸汽式的滅菌器。將壓力標(biāo)準(zhǔn)器連接到滅菌室管路中的壓力連接器上，校準(zhǔn)過(guò)程中需注意壓力波動(dòng)對(duì)結(jié)果的影響。

 

　　3.實(shí)時(shí)比較法：適用于所有類型的滅菌器，標(biāo)準(zhǔn)器采用無(wú)線測(cè)量連接方式，操作簡(jiǎn)便，校準(zhǔn)過(guò)程直觀。

 

　　4.記錄比較法：與實(shí)時(shí)比較法類似，但標(biāo)準(zhǔn)器采用記錄式壓力無(wú)線測(cè)量系統(tǒng)，適用于更小的工作空間，但無(wú)法實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)。

 

　　（二）溫度校準(zhǔn)

 

　　溫度同樣對(duì)滅菌效果起著決定性作用。溫度校準(zhǔn)方法主要有：

 

　　1.無(wú)線溫度壓力數(shù)據(jù)采集器校準(zhǔn)法：將采集器置于滅菌器腔體中心點(diǎn)，通過(guò)計(jì)算機(jī)讀取記錄的數(shù)據(jù)。這種方法數(shù)據(jù)真實(shí)可靠，但成本較高。

 

　　2.熱電偶校準(zhǔn)：使用T型熱電偶置于滅菌器腔體中心點(diǎn)，通過(guò)數(shù)據(jù)采集器采集溫度數(shù)據(jù)。此方法操作簡(jiǎn)單，但存在漏氣點(diǎn)，可能影響測(cè)試結(jié)果。

 

　　（三）滅菌效果測(cè)試

 

　　除了壓力和溫度的校準(zhǔn)，還需要對(duì)滅菌效果進(jìn)行測(cè)試，以確保設(shè)備能夠達(dá)到預(yù)期的滅菌標(biāo)準(zhǔn)：

 

　　1.物理測(cè)試法：使用留點(diǎn)溫度計(jì)記錄滅菌過(guò)程中的最高溫度，每鍋必做，放置在排氣口上方，讀數(shù)達(dá)到滅菌溫度為合格。

 

　　2.化學(xué)測(cè)試法：使用化學(xué)指示卡或指示管，將其放入物品包中央，通過(guò)顏色變化判斷滅菌是否合格。

 

　　3.生物監(jiān)測(cè)法：使用嗜熱脂肪桿菌芽孢作為生物指示劑，置于標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)包中心部位，經(jīng)滅菌周期后，培養(yǎng)24小時(shí)，指示劑不變色則滅菌合格。

 

　　三、校準(zhǔn)與測(cè)試的注意事項(xiàng)

 

　　1.環(huán)境條件：校準(zhǔn)應(yīng)在適宜的溫度和濕度下進(jìn)行，避免特殊環(huán)境對(duì)結(jié)果的影響。

 

　　2.設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)滅菌器進(jìn)行維護(hù)，檢查安全附件、安全保護(hù)裝置等，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

 

　　3.專業(yè)操作：校準(zhǔn)與測(cè)試工作應(yīng)由具備專業(yè)知識(shí)和技能的人員進(jìn)行，以減少人為誤差。

 

　　4.數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄校準(zhǔn)與測(cè)試的數(shù)據(jù)，包括日期、設(shè)備編號(hào)、測(cè)量值等，便于后續(xù)分析和追溯。